供应信息
浅谈带式压滤机特点：
1、独特的整体布局和配置，将污泥浓缩脱水合为一体，超长的过滤网使设备具有强的污泥过滤能力。
2、采用静，动态絮凝混合器相结合，药剂与污泥混合均匀充分，煤泥脱水用带式压滤机，节约用药量，污泥絮凝效果好。
3、机架主体部分采用当今先进的热喷涂处理，其高强度，高抗酸碱，防腐能力达十年以上，压力辊与导向辊以及主传动辊，张紧辊支撑轴承采用全密封轴承座，保用五年以上，辊体表面包耐磨，耐酸碱优质橡胶。
4、电子传感器控制自动调偏及调偏失效报警，技术先进，动作准确灵敏，对网带无损伤，双重保护，增加网带使用寿命。
5、主机附件（泥、水接触部分如主脱水大筛辊（厚6mm）、水槽、水罩、挡泥板、M12以下螺丝，5mm板件等）采用不锈钢制作，购买带式压滤机，防腐能力达十年以上。
6、浓缩重力脱水区长达6米，保证了浓缩预脱水时间超过1分钟，压力脱水辊有8条至10条，使得处理量大。滤饼含水率低。
7、采用立、卧式二种结构，根据客户现场情况选型，使其达到占地面积小，结构紧致，便有安装现场的布置。
带式压榨过滤机与同类型机相比，它具有以下特点：
⑴第1重力脱水段为倾斜式，云南带式压滤机，污泥液面距滤布高度达300mm，使污泥在重力脱水段静水头增加，增强了重力脱水能力。这点其它机型上所没有的。
⑵第1重力脱水段和第二重力脱水段部，总长约为5米，由于重力脱水段增长，使污泥在压榨前充分稠化。
⑶第1脱水辊为间隙式花辊能迅速地将压榨后大量污水排出，不致影响泥饼的含水率。
⑷污泥处理能力大。由于本机是连续运行，重力脱水段长，并采用反转机构，提高了初期的脱水效果，从而大大增加了污泥处理能力。
⑸构造紧凑。由于空间有效，紧凑，充分利用，使得压滤机的设置面积减少。
⑹操作管理简单。本机整个运行过程根据污泥性能，进泥量多少，投加不同的聚凝剂可高调整滤带的张力和滤带移动速度及滤带跑偏自动校正装置。
⑺运行费用低廉，电耗小，聚凝剂用量少。
⑻噪音低，无振动。
带式压滤机含水污泥，经污泥泵输送至污泥搅拌罐，同时投加凝聚剂进行充分混合反应，而后流入带式污泥压布泥器，污泥脱水用带式压滤机，污泥均匀分布到重力脱水区上，并在泥耙的双向疏导和重力作用下，污泥随着脱水滤带的移动，迅速脱去污泥的游离水。
带式压滤机定期检查及维护
1、离心机主、副电机轴承每运行1000小时，需加注专用黄油2克。
2、每隔两星期，拧开油箱底部的阀门，放出少量的油，检查油内是否有水，有水时，应立即通知厂家更换液相端油封。
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