供应信息
【脱水浓缩型旋流器+深锥多锥浓密机+多频脱水筛】是研发的脱水工艺和设备（可称为第三代脱水工艺设备），几乎可适用于-200目95%以内的所有矿种的脱水要求。该工艺设备组合系统每一步骤设备工艺技术的独特性及合理的匹配，使之脱水效率更高，投资更少，运行成本更低。尾矿干排设备，与其他脱水工艺相比可节约生产成本3-4元/吨， 对于尾矿100万吨/年的选矿厂，年节约成本400万元，回收水200万m3/年，经济与环保效益相当可观。
现在，已经开始增加对尾矿库的治理力度，整治和关停了一批对当地具有潜在危害的尾矿库，并对尾矿库的审批严格。但是这些方法都治标不治本，只有一个切实可行的方法就是推广尾矿干排设备工艺。
尾矿干排筛
尾矿干排设备是通过工艺的手段使得尾矿中水的含量在15%左右，从而能使尾矿达到干堆的要求。在水源地附近的矿山，如果采用尾矿干排设备工艺，可以躲避废水进入水源地，同时干尾矿也可以用来制作建筑原材料，这样可以为企业制造多的经济效益，而且具有很大的社会效益，具有推广价值。
高频脱水筛可应用于哪些行业或者物料
1、钾长石矿的应用，用于球磨后的脱水。
在非金属矿钾长石的生产中，工艺为球磨机出料后进螺旋分离机进行渣水分离，但是用螺旋分离机进行渣水分离后成品料含水量过高，不能干堆。后来经过考察和实验后，选用创锦机械脱水筛来代替螺旋分离机，成品钾长石经过振动脱水筛脱水分离后含水量小于15%，从而达到干堆效果，此外还将原来用螺旋分离机时流失的细砂选出，使成品回收率增加，高频脱水筛带来的经济效益远超过了原来的螺旋分离机。
2、重晶石矿的应用，用于螺旋分离机后的二次选矿。
在重晶石的选矿中，因重晶石含泥量高，需先用螺旋分离机加水搅拌洗泥，再把成品重晶石和泥水分开，用螺旋分离机选矿的缺点是，只能把大颗粒的重晶石矿选出，有大约20%的细矿都随泥水流走，使重晶石矿不能充分回收，造成资源浪费。后来经设备更新，在螺旋分离机后加装高频脱水筛，使流出的泥水再用振动脱水筛二次选矿，日处理12000立方的泥水中，可提取2400立方的重晶石，经济效益大大提高。
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