浓密机在运行过程中效率下降是件很棘手的问题，如何在浓密机运行过程中保持匀速生产或提高生产效率呢，以下是对浓密机工作进行试验、研究总结出几点提高浓密机效率的方式。
分段给料
浓密机的加料筒设于浓密机的圆心，它由竖直方向上的3个串联的搅拌室组成，每个搅拌室都能给料，搅轮叶片人小和角度各室均有不同，按搅拌强度由上至F由强到弱设计，以防止已形成絮团沉底时又被搅碎。每个室分别给药，可为絮团***或未形成絮团的矿粒重新絮凝。同时，适当增加给料装置的高度，直接让絮凝后的矿浆给到沉积层中，可增加细粒向上浮起的阻力，保证溢流水质。
浓密机主要由圆环形的池子、耙子和传动机构等部分组成。池子底部为缓倾斜的圆锥形，底面与水平面的倾角为6°～12°，池子一般采用混凝土结构，直径较小的，也可用钢板焊制，在池子的内壁上缘有排出溢流的环形溢流槽。位于池子中央的竖轴与耙子机构联结。耙子机构由耙臂、耙齿及加固用的拉条组成。两条射状布置的耙臂互相垂直成十字形。为了能把整个池底沉积下来的浓缩产品都由排料口排出，耙齿是以与耙臂约成30°的倾角安装在耙臂上的，竖轴安装在蜗轮蜗杆传动装置的蜗轮内孔中，海南浓密机，两者呈滑动配合，因连接键的定位作用，全尾砂充填浓密机生产厂家，它只能在蜗轮中沿轴向下移动。
浓密机效率提升的有效途径
1、分段给料
浓密机的加料筒设于浓密机的圆心，它由竖直方向上的3个串联的搅拌室组成，每个搅拌室都能给料，搅轮叶片人小和角度各室均有不同，按搅拌强度由上至F由强到弱设计，以防止已形成絮团沉底时又被搅碎。每个室分别给药，可为絮团破或未形成絮团的矿粒重新絮凝。同时，适当增加 给料装置的高度，直接让絮凝后的矿浆给到沉积层中，可增加细粒向上浮起的阻力，保证溢流水质。
2、自动化控制
自动化控制是由智能化的计算机控制系统， 通过仪器检验的沉积层厚度或沉积层与澄清层界面位置、底流浓度和流鲑、溢流浓度、主机扭矩等浓缩参数，反馈到自动控制系统自动控制耙架升降利主机开停以及给药量、给料量、底流排昔即阀门控制或排料泵电机的转速，实现连锁传动，并通过光电信号转换成数据在计算机上显示出米，以提供给人工监控和操作、分析，所有有关的参数都通过计算机处理并打印。
浓密机的特点
1.刮泥耙叶片形式
浓密机刮泥耙叶片形式目前有平板式和圆弧板式两种，现行的刮泥耙形式均不同程度地存在刮泥耙收集效率低，刮泥耙叶片。此结构经现场运行证实，其收集效率大大提高，液压中心传动浓密机，旋转耙运行阻力减小，效果好。
2.平行斜板、斜管材料
目前浓密机所配置的斜板、斜管材料大多为玻璃钢制品，斜板表面摩擦阻力增大，不利于物料的下滑，浓密机在矿山充填系统中的应用，且斜板脆化，强度降低。采用加抗老化剂PVC塑料制作的斜板后，克服了上述缺点，使用寿命提高了5倍以上。
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