浓密机主要由稳流筒，传动装置、混合器传动装置、絮凝剂给料管、给料筒、给料管、溢流槽、排料管和排气系统等部分组成。周边传动浓密机，重庆浓密机，适用于处理量大和产品浓度低的场合，福建浓密机，亦可广泛用于煤炭、化工、建筑材料以及水源和污泥处理工业中含固体颗粒的液体的浓缩和净化。采用中间进水、排泥，周边排水，保证水流均匀。
浓密机
浓密机特点
（1） 增加脱气槽，以避免固体颗粒附着在气泡上，似“降落伞”沉降现象。（2）给矿管位于液面以下，以防给矿时气体带入。（3）给矿套筒下移，并设有受料盘，使给入的矿浆均匀、平稳地下落，有效地防止了给矿余压造成的翻花现象；（4）增设内溢流堰，使物料按规定行程流动，防止了“短路”现象；（5）溢流堰改为锯齿状，改善了因溢流堰不水平而造成局部排水的抽吸现象。
浓密机在运行过程中效率下降是件很棘手的问题，如何在浓密机运行过程中保持匀速生产或提高生产效率呢，以下是对浓密机工作进行试验、研究总结出几点提高浓密机效率的方式。
1、矿浆脱气
矿浆特别是浮选精矿含有空气，使固体颗粒比重降低而上浮，形成泡沫，影响絮凝效果。在给矿管前加脱气装置，消除矿浆中的空气，可减少约剂刖鼙，提高絮凝效果。
2、自动化控制
自动化控制是由智能化的计算机控制系统，通过仪器检测到的沉积层厚度或沉积层与澄清层界面位置、底流浓度和流量、溢流浓度、主机扭矩等浓缩参数，反馈到自动控制系统自动控制耙架升降利主机开停以及给药量、给料量、底流排昔即阀门控制或排料泵电机的转速，石膏脱水浓密机技术要求，实现连锁传动，并通过光电信号转换成数据在计算机上显示出米，以提供给人工监控和操作、分析，所有有关的参数都通过计算机处理并打印。
浓密机之所以能够做到好，小型浓密机技术设计，其原因主要有以下几个方面：
给矿：传统浓缩机采用上部给矿方式，矿浆在下降过程中容易对已沉淀好的矿浆产生影响。为了避免此种给矿方式的缺点，技术人员经过反复试验，决定采用下部给矿，浓密机充填系统的技术应用，在矿浆上升过程中不容易产生波动，同时为了避免矿浆中的气泡对矿浆沉淀的影响，在矿浆给入浓缩机之前，需先经脱气槽处理；
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